離型紙是一種防止預(yù)浸料粘連，又可以保護(hù)預(yù)浸料不受污染的防粘紙。下面，聽一聽離型紙廠家分析離型紙如何避免發(fā)生硅油轉(zhuǎn)移或起泡問題？

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1、膠膜反轉(zhuǎn)移
當(dāng)膠粘劑不在基材的正確的一面時(shí)會(huì)發(fā)生膠膜反轉(zhuǎn)移；由于剝離膠黏劑，會(huì)發(fā)生放卷不良。膠膜反轉(zhuǎn)移可能是由以下因素引起的：膠粘劑滲出、水分含量不均勻、不當(dāng)?shù)氖站韽埩?、不充分的固化或離型材料的離型力差異范圍不夠?qū)挕?br>2、起泡/水泡
起泡是在基材、淋膜涂層、膠黏劑涂層等表面發(fā)生的破壞現(xiàn)象。當(dāng)液體例如水或有機(jī)溶劑，或氣體例如空氣，它們的膨脹速度快于整個(gè)系統(tǒng)能夠耗散其增加的體積和壓力的速度時(shí)，通常會(huì)發(fā)生起泡。例如雙面的PEK離型紙被加熱到過高溫度時(shí)，PE會(huì)軟化，而當(dāng)紙中水分的蒸汽壓力足夠高時(shí)，PE中就會(huì)形成氣泡，同樣也是為了釋放壓力。
起泡可能由以下原因引起：
過熱
系統(tǒng)的液體/蒸汽成分的滲透/耗散受到限制
溶劑或水的蒸發(fā)
以下做法可以使氣泡最小化：
降低最高溫度
降低加熱速率
使用透氣透水性更佳的離型材料
3、粘連
當(dāng)離型材料的各層被熔合在一起，很難以不損壞紙張或不使用高放卷張力的方式進(jìn)行放卷，這時(shí)往往已經(jīng)發(fā)生了粘連。粘連可能只發(fā)生在紙的某個(gè)部分如邊緣，或者整張紙，并且可以由許多不同的機(jī)制引起。
硅油的固化不充分
不均勻的水分含量
過度的收卷張力
化學(xué)污染
離型力不足
可通過許多不同的方法來防止：
提高固化程度
降低環(huán)境濕度，改善儲(chǔ)存條件
通過減少壓輥壓力、增加收卷張力錐度或減少扭矩來降低張力
許多人還使用噪聲作為粘連的指標(biāo)，這種方法是非常主觀的，并不能確定粘連，因?yàn)槟承┩繉佑|摸時(shí)固有的“防滑”或“吸附”性能。
4、脫層
脫層是指通過機(jī)械或化學(xué)鍵合在一起的各層在接口處發(fā)生了分離。脫層可能發(fā)生在PE與紙的接口處或膠黏劑與硅油的接口處。
通常脫層是材料和接口的問題。例如，PEK淋膜離型紙的脫層是由于進(jìn)行PE淋膜前的表面處理太差。膠黏劑脫層可能是由于硅油太過容易剝離。
脫層可能由以下原因引起：
不當(dāng)?shù)幕鹧婊蚧瘜W(xué)表面處理。
內(nèi)部粘合差
纖維之間的內(nèi)結(jié)合力差
硅油涂層不當(dāng)?shù)碾x型力（太輕）
脫層可通過以下方法來校正：
改善表面處理
改進(jìn)基材的內(nèi)部粘合
增加硅油涂層的離型力