淋膜紙是一種在紙張表面通過淋膜工藝復(fù)合一層塑料薄膜的紙制品，具有多種特性和廣泛的用途。

現(xiàn)在聽一聽淋膜紙廠家講淋膜紙的生產(chǎn)工藝是怎樣的？

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1、原紙選擇與處理
選擇原紙：根據(jù)淋膜紙的用途和性能要求，選擇合適的原紙，如牛皮紙、白紙板、銅版紙等。原紙的質(zhì)量直接影響淋膜紙的最終性能，需要考慮原紙的定量、厚度、強(qiáng)度、平整度、吸水性等指標(biāo)。
原紙?zhí)幚恚涸堅(jiān)诹苣で巴ǔＰ枰M(jìn)行預(yù)處理，以提高原紙與淋膜層的結(jié)合力。常見的處理方法包括預(yù)熱、干燥等，使原紙達(dá)到合適的溫度和濕度，一般要求原紙的水分含量控制在 4%-8% 左右，以便更好地與淋膜層貼合。
2、淋膜
塑料顆粒加熱熔融：將選定的塑料顆粒，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，加入到擠出機(jī)中。通過加熱裝置將塑料顆粒加熱至熔融狀態(tài)，一般 PE 的熔融溫度在 160℃-200℃，PP 的熔融溫度在 180℃-220℃。在加熱過程中，需要通過攪拌裝置使塑料熔體混合均勻，確保其性能穩(wěn)定。
擠出淋膜：熔融的塑料通過擠出機(jī)的模頭均勻地?cái)D出，形成薄而均勻的膜層，并在壓力作用下涂覆在運(yùn)行的原紙表面。模頭的設(shè)計(jì)和調(diào)整對(duì)淋膜的厚度和均勻性至關(guān)重要，需要根據(jù)產(chǎn)品要求精確控制模頭的間隙、溫度和擠出速度。通常，淋膜層的厚度在 10μm-100μm 之間。
3、冷卻定型
風(fēng)冷或水冷：淋膜后的紙張需要迅速冷卻，使淋膜層固化定型。常見的冷卻方式有風(fēng)冷和水冷兩種。風(fēng)冷是通過高速流動(dòng)的冷空氣吹拂淋膜紙表面，使其溫度快速降低；水冷則是將淋膜紙通過冷卻水浴或水噴淋裝置，利用水的冷卻作用使淋膜層迅速固化。水冷的冷卻速度較快，但需要注意控制水量和水溫，避免紙張吸收過多水分而影響性能；風(fēng)冷相對(duì)溫和，適用于對(duì)水分敏感的紙張，但冷卻效率可能較低。
張力控制：在冷卻過程中，要保持紙張的張力穩(wěn)定，防止紙張?jiān)诶鋮s收縮過程中出現(xiàn)褶皺或變形，通過調(diào)節(jié)牽引輥的速度和壓力，使紙張?jiān)诶鋮s階段保持均勻的張力，確保淋膜層與原紙緊密貼合，并且紙張的平整度良好。
4、分切包裝
分切：冷卻定型后的淋膜紙根據(jù)客戶的規(guī)格要求進(jìn)行分切，分切設(shè)備通常采用高速分切機(jī)，能夠?qū)挿牧苣ぜ埛智谐刹煌瑢挾群烷L度的卷材或單張紙。在分切過程中，要保證切口整齊、光滑，避免出現(xiàn)毛邊或切口不平整的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
包裝：分切好的淋膜紙經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)后，進(jìn)行包裝，一般采用塑料薄膜或牛皮紙等進(jìn)行外包裝，以保護(hù)淋膜紙?jiān)谶\(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不受損壞。對(duì)于一些有特殊要求的產(chǎn)品，還可能需要進(jìn)行防潮、防靜電等包裝處理。